Nach Angaben von DEK kann Kleber in der Kombination Proflow Direkt Imaging mit der Pumpprinting-Prozesstechnik drei bis viermal schneller aufgetragen werden als mit gegenwärtigen seriellen Dispensern. Das bedeutet, dass sich die Zykluszeiten pro Board um mehr als 50 s reduzieren lassen. Der komplett gekapselten Transferkopf setzt alle Klebepunkte für ein Board in einem Arbeitsgang, wodurch der erzielte Durchsatz dem von High-Speed-Bestückern verlangten Zuführtakt entspricht. Das Verfahren erlaubt, das Klebevolumen präzise zu steuern und zu programmieren, so dass in einem Durchgang unterschiedlich hohe Klebepunkte aufgetragen werden können. Die hermetisch geschlossene Proflow-Kassette verhindert, dass der Kleber während des Druckens Luft oder Feuchtigkeit aufnimmt. Außerdem erübrigt sich eine manuelle Reinigung, da weder auf der Ober- noch an der Unterseite Kleberreste zurückbleiben. Für Kleber mit bestimmter Verarbeitungstemperatur lässt sich der Transferkopf mit einer Integrated Temperature Control ausgerüstet werden, die die voreingestellte Temperatur konstant hält.
EPP 173
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